维护混凝土搅拌站设备是确保其高效、稳定运行的关键。以下是一些具体的维护措施：

一、日常检查与维护

机件检查：

每次启动前，检查混凝土搅拌站机件的固定和衔接情况，确保所有部件都结实可靠，运动部件应灵敏无阻。

燃油与冷却水检查：

确保燃油箱内油量足够，不足时添加经过堆积、过滤的燃油。

检查冷却水量，水量不足时要补充清洗软水，并检查有无漏水现象。

油路与机油检查：

注册混凝土搅拌站油路，排出油路中的空气，并检查有无漏油现象。

拔出量油尺检查机油贮量，如油面高度低于规定标志应添加；如油面高度超过规定标志应查明机油增多原因，并予以处理。

人工润滑：

给需要人工加油的部位加足润滑油，确保各部件润滑良好。

清理杂物：

检查混凝土搅拌站机器周围及上面，如有杂物应及时清理存放好。

人工翻滚：

凡能用人力翻滚曲轴的搅拌站，应在开机前翻滚曲轴数转，以改善各抵触部位润滑条件，减少起动阻力。

二、定期保养与维护

齿轮箱与油泵维护：

齿轮箱投入使用50小时后，需要更换润滑剂。往后每次应1000小时或至少半年更换一次齿轮箱的润滑剂。

油泵需要每天检查润滑脂是否到达轴头。

搅拌机清洁：

搅拌机工作一个周期后，应清除混合物残留物，并清洁搅拌轴、搅拌臂和搅拌刀。手动清洁时，禁止使用锤子去除混合物残留物，以免损坏搅拌刀。

间隙调整：

当混凝土搅拌机各部分的间隙大于8mm时，应通过调节叶片或更换易损件将间隙调节至3mm。

皮带与滚筒检查：

每天检查皮带是否正常运行，如有偏差应及时调整，避免对皮肤造成伤害。

检查皮带清洁器的效果，及时调整或更换清洁器。

检查滚筒和托辊上是否有粘性物质，如有应及时清理。

电气部件与控制系统检查：

电气部件和控制系统工作前半小时打开，确保正常运行。

每天检查控制系统并立即发现问题，每月对控制系统进行一次检查，确保相关电器正常。

停机后的维护：

搅拌站停止工作后，要尽快将水泵、水箱、外加剂泵等排出水箱内的所有液体，防止残余物过多导致水冻结或影响正常启动。

搅拌机停止工作4小时以上需将压缩水和气囊水排好，防止水在压缩后凝结。

停机后所有开关处于非工作状态，及时切断电源。

三、季节性维护

冬季维护：

冬季应放净水路系统内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水，防止结冰上冻。

长期停机维护：

如果搅拌站将长期停机，应对所有部件进行清洁，并涂抹防锈油以防止生锈。

定期检查各部件的固定和连接情况，确保无松动或损坏。

通过以上措施的实施，可以确保混凝土搅拌站设备的良好运行和延长其使用寿命。